MIG-suðu notar málmvír í stað wolframrafskauts í logsuðu.Aðrir eru eins og TIG-suðu.Þess vegna er suðuvírinn brætt af boganum og sendur á suðusvæðið.Rafdrifna drifrúllan sendir suðuvírinn frá spólunni í logsuðuna í samræmi við suðuþarfir.

Hitagjafinn er líka jafnstraumbogi, en pólunin er einmitt öfug við það sem notað er í TIG-suðu.Hlífðargasið sem notað er er líka öðruvísi.1% súrefni ætti að bæta við argon til að bæta stöðugleika ljósbogans.

Það er líka nokkur munur á grunnferlum, svo sem þotuflutningi, pulsandi þotu, kúlulaga flutningi og skammhlaupsflutningi.

Pulse MIG suðu klippirödd

Pulse MIG suðu er MIG suðuaðferð sem notar púlsstraum til að koma í stað venjulegs púlsandi DC.

Vegna notkunar púlsstraums er bogi púls MIG suðu af púlsgerð.Í samanburði við venjulega samfelldan straum (púlsandi DC) suðu:

1. Breiðara aðlögunarsvið suðubreyta;

Ef meðalstraumurinn er minni en lægri krítíski straumurinn I0 í inndælingarbreytingunni er samt hægt að ná innspýtingarbreytingunni svo framarlega sem púlstoppstraumurinn er meiri en I0.

2. Bogaorka er hægt að stjórna á þægilegan og nákvæman hátt;

Ekki aðeins stærð púls eða grunnstraums er stillanleg, heldur er einnig hægt að stilla lengd þess í 10-2 sekúndum einingum.

3. Framúrskarandi stuðningur suðu getu þunnur diskur og allar stöður.

Bráðna laugin bráðnar aðeins á púlsstraumstímanum og hægt er að fá kælingukristöllun á grunnstraumstímanum.Í samanburði við samfellda straumsuðu er meðalstraumurinn (hitainntak til suðunnar) minni miðað við sömu skarpskyggni.

MIG suðu meginreglu útgáfa rödd

Ólíkt TIG suðu notar MIG (MAG) suðu bræðanlega suðuvír sem rafskaut og ljósboginn brennur á milli stöðugt mataðs suðuvírsins og suðunnar sem hitagjafa til að bræða suðuvírinn og grunnmálminn.Meðan á suðuferlinu stendur er hlífðargasið argon stöðugt flutt til suðusvæðisins í gegnum suðubyssustútinn til að vernda ljósbogann, bræddu laugina og nærliggjandi grunnmálm hennar fyrir skaðlegum áhrifum loftsins í kring.Stöðug bráðnun suðuvírs skal flutt í suðulaugina í formi dropa og suðumálmurinn skal myndaður eftir samruna og þéttingu við bráðna grunnmálminn.

MIG suðu eiginleiki klippingarrödd

⒈ eins og TIG suðu, getur það soðið næstum alla málma, sérstaklega hentugur til að suða ál og ál, kopar og kopar ál, ryðfrítt stál og önnur efni.Það er nánast engin oxunar- og brennslutap í suðuferlinu, aðeins lítið magn af uppgufunartapi og málmvinnsluferlið er tiltölulega einfalt.

2. Mikil framleiðni vinnuafls

3. MIG suðu getur verið DC andstæða tenging.Suða ál, magnesíums og annarra málma hefur góð bakskautsúðunaráhrif, sem getur í raun fjarlægt oxíðfilmuna og bætt suðugæði samskeytisins.

4. Volfram rafskaut er ekki notað og kostnaðurinn er lægri en við TIG suðu;Hægt er að skipta um TIG-suðu.

5. Þegar MIG suðu ál og álblöndu er hægt að nota undirþota dropaflutninga til að bæta gæði soðnu samskeyti.

⒍ þar sem argon er óvirk lofttegund og hvarfast ekki við nein efni, er það viðkvæmt fyrir olíubletti og ryði á yfirborði suðuvíra og grunnmálms, sem auðvelt er að framleiða svitahola.Suðuvírinn og vinnustykkið verður að hreinsa vandlega fyrir suðu.

3. Dropaflutningur í MIG-suðu

Dropaflutningur vísar til allt ferlið þar sem bráðinn málmur í lok suðuvírsins eða rafskautsins myndar dropa undir áhrifum bogahita, sem er aðskilinn frá enda suðuvírsins og fluttur í suðulaugina undir virkni suðuvírsins. ýmis öfl.Það er beintengt stöðugleika suðuferlisins, suðumyndun, skvettastærð og svo framvegis.

3.1 kraftur sem hefur áhrif á dropaflutning

Dropinn sem myndast af bráðnum málmi í lok suðuvírs er fyrir áhrifum af ýmsum kröftum og áhrif ýmissa krafta á dropaskipti eru mismunandi.

⒈ þyngdarafl: í flatri suðustöðu er þyngdaraflstefna sú sama og stefna dropabreytinga til að stuðla að umskiptum;Suðustaða yfir höfuð, hindrar dropaflutning

2. Yfirborðsspenna: Haltu meginkrafti dropans á enda suðuvírsins meðan á suðu stendur.Því þynnri sem suðuvírinn er, því auðveldara verða dropaskiptin.

3. Rafsegulkraftur: krafturinn sem myndast af segulsviði leiðarans sjálfs er kallaður rafsegulkraftur og axial hluti hans stækkar alltaf frá litlum hluta til stórs hluta.Í MIG-suðu, þegar straumurinn fer í gegnum rafskautsbletti suðuvírdropa, breytist þversnið leiðarans og stefna rafsegulkraftsins breytist einnig.Á sama tíma mun hár straumþéttleiki á staðnum láta málminn gufa upp mjög og framleiða mikinn viðbragðskraft á málmyfirborði dropans.Áhrif rafsegulkrafts á dropaflutning fer eftir lögun boga.

4. Plasmaflæðiskraftur: undir samdrætti rafsegulkraftsins er vatnsstöðuþrýstingurinn sem myndast af ljósbogaplasma í átt að bogaásnum í öfugu hlutfalli við þversniðsflatarmál bogasúlunnar, það er að hann minnkar smám saman frá lok suðu. vír við yfirborð bráðnar laugar, sem er hagstæður þáttur til að stuðla að dropaskipti.

5. Blettþrýstingur

3,2 dropaflutningseiginleikar MIG-suðu

Við MIG-suðu og MAG-suðu, notar dropaflutningur aðallega skammhlaupsflutning og þotuflutning.Skammhlaupssuðu er notuð við þunnplötu háhraða suðu og allar stöðusuður og þotuflutningur er notaður við lárétta stumpsuðu og flöksu á meðalþykkum og þykkum plötum.

Við MIG suðu er DC öfug tenging í grundvallaratriðum tekin upp.Vegna þess að andstæða tengingin getur áttað sig á fínu þotumbreytingunni og jákvæða jónin hefur áhrif á dropann við jákvæðu tenginguna, sem leiðir til mikillar blettþrýstings til að hindra dropaskiptin, þannig að jákvæða tengingin er í grundvallaratriðum óregluleg dropaskipti.MIG suðu hentar ekki fyrir riðstraum vegna þess að bráðnun suðuvírs er ekki jöfn á hverri hálfri lotu.

Þegar MIG suðu ál og ál, vegna þess að ál er auðvelt að oxa, til að tryggja verndaráhrif, getur hringlengdin við suðu ekki verið of löng.Þess vegna getum við ekki tekið upp þotuskiptiham með stórum straumi og löngum boga.Ef valinn straumur er meiri en mikilvægi straumurinn og ljósbogalengdinni er stjórnað á milli þotuskipta og skammhlaupsbreytinga, myndast undirþotuskipti.

MIG suðu er mikið notað til að suða ál og álfelgur.[1]

Algeng klippirödd

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 suðuviðgerðir á köldu stáli, stimplunarmótum úr málmi, skurðarmótum, skurðarverkfærum, mótunarmótum og hörðu yfirborði vinnustykkisins til að búa til argon rafskaut með mikilli hörku, slitþol og mikla hörku.Hitið upp og forhitið fyrir suðuviðgerð, annars er auðvelt að sprunga.

▲ gmt-63 gráðu blaðbrún suðuvír > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, aðallega notað til að suðu broach dey, heitt vinna hár hörku deyja, heitt smíða master deyja, heitt stimplun deyja, skrúfa deyja, slitþolið hart yfirborð, háhraða viðgerðir á stáli og hnífum.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 suðu sink viðbót, ál steypumót, með góða hitaþol og sprunguþol, heitt gas deyja, ál kopar heitt smíða mót, ál kopar deyja mót, með góða hitaþol , slitþol og sprunguþol.Almennar heitt steypumót hafa oft sprungur í skjaldböku, sem flestar stafa af hitaálagi, yfirborðsoxun eða tæringu á steypuhráefnum.Hitameðferð er stillt að viðeigandi hörku til að bæta endingartíma þeirra.Of lág eða of mikil hörku á ekki við.

▲ gmt-hs221 tini kopar suðuvír.Frammistöðueiginleikar: HS221 suðuvír er sérstakur koparsuðuvír sem inniheldur lítið magn af tini og sílikoni.Það er notað fyrir gassuðu og kolbogasuðu úr kopar.Það er einnig mikið notað til að lóða kopar, stál, kopar nikkel álfelgur osfrv. Hentugar suðuaðferðir fyrir kopar og kopar ál suðuvíra eru argon bogasuðu, súrefni asetýlen suðu og kolboga suðu.

▲ gmt-hs211 hefur góða vélræna eiginleika.Argon bogasuðu úr koparblendi og MIG lóðun úr stáli.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 koparsuðuvír.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 hreinn ál suðuvír.Frammistöðueiginleikar: hreinn ál suðuvír fyrir MIG og TIG suðu.Þessi tegund af suðuvír hefur góða litasamsvörun eftir rafskautsmeðferð.Það er hentugur fyrir orkunotkun með góða tæringarþol og framúrskarandi leiðni.Tilgangur: Afl íþróttabúnaðar skipa

▲ GMT hálfnikkel, hreinn nikkel suðuvír og rafskaut

▲ GMT – 4043, 4047 álkísilsuðuvír.Frammistöðueiginleikar: notað til að suða 6 * * * röð grunnmálms.Það er minna viðkvæmt fyrir hitasprungum og er notað til að suðu, smíða og steypa efni.Notkun: skip, eimreiðar, efni, matur, íþróttabúnaður, mót, húsgögn, gámar, gámar osfrv.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 álmagnesíum suðuvír.Frammistöðueiginleikar: Þessi suðuvír er sérstaklega hannaður til að suðu 5 * * * álfelgur og fylliefnisblöndur með efnasamsetningu sem er nálægt grunnmálmi.Það hefur góða tæringarþol og litasamsvörun eftir rafskautsmeðferð.Notkun: notað í íþróttabúnaði eins og reiðhjólum, álvespur, eimreiðarhólf, efnaþrýstihylki, herframleiðslu, skipasmíði, flug osfrv.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm eiginleikar og notkun suðuvírs: tenging á stáli með mikilli hörku, sprungur á sink ál steypu deyja, suðu endurbygging, svínajárn / steypujárn suðuviðgerðir.Það getur beint soðið alls kyns steypujárni / svínjárnsefni og er einnig hægt að nota sem suðu á sprungum í mold.Þegar þú notar steypujárnssuðu skaltu reyna að lækka strauminn, nota stutta bogasuðu, forhita stálið, hita og kæla hægt eftir suðu.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm eiginleikar og notkun: sérstök suðu á háspennu stáli, grunnun á framleiðslu á hörðu yfirborði, suðu á sprungum.Hástyrkur suðuvír með mikilli samsetningu nikkel króm álfelgur er sérstaklega notaður fyrir sprunguvörn botnsuðu, fyllingu og bakhlið.Það hefur sterkan togkraft og getur lagað sprungur á stáli eftir suðu.Togstyrkur: 760 n / mm & sup2;Lenging: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 steypumót fyrir sink, ál, tin og aðrar málmblöndur sem ekki eru úr járni og koparblöndur, sem hægt er að nota sem heitt móta eða stimplun.Það hefur mikla hörku, góða slitþol og varma tæringarþol, góða mýkingarþol við háan hita og þreytuþol við háan hita.Það er hægt að sjóða og gera við.Þegar það er notað sem kýla, ræfill, veltihníf, rifhníf, skæri... Til hitameðhöndlunar er nauðsynlegt að koma í veg fyrir afkolun.Ef hörku heits verkfærastáls er of mikil eftir suðu mun það einnig brotna.

▲ GMT andstæðingur springa stuðningur vír > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 hár hörku stál tenging, harður yfirborð stuðningur og sprunga suðu.Hástyrkur suðustuðningur með mikilli nikkel krómblendisamsetningu er notaður til að suðu gegn sprungum á botni, fyllingu og bakhlið.Það hefur sterkan togkraft og getur lagað sprungur, suðu og endurbyggingu stáls.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 mold stál fyrir plastvörur eins og stór heimilistæki, leikföng, fjarskipti, rafeindatækni og íþróttabúnað.Plast innspýtingarmót, hitaþolið mót og tæringarþolið mót hafa góða vinnsluhæfni og holaþol, framúrskarandi yfirborðsgljáa eftir slípun og langan endingartíma.Forhitunarhitastigið er 250 ~ 300 ℃ og eftirhitunarhitastigið er 400 ~ 500 ℃.Þegar marglaga suðuviðgerðir eru framkvæmdar er suðuviðgerðaraðferðin til baka tekin upp, sem er ólíklegri til að framleiða galla eins og lélega samruna og.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 hálfgagnsær plastvörumótastál með yfirborðsgljáa, stórt mót, plastmótastál með flóknu vöruformi og mikilli nákvæmni.Plastsprautumót, hitaþolið mót, tæringarþolið mót, gott tæringarþol, framúrskarandi vinnsluárangur, frjáls skurður, fægja og raftæring, góð seigja og slitþol.Forhitunarhitastigið er 250 ~ 300 ℃ og eftirhitunarhitastigið er 400 ~ 500 ℃.Þegar marglaga suðuviðgerðir eru framkvæmdar er suðuviðgerðaraðferðin til baka tekin upp, sem er ólíklegri til að framleiða galla eins og lélega samruna og.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastsprautumót og hitaþolið mót (koparmót).Málblönduna með lítið næmi fyrir suðusprungum er hannað með nikkelinnihald um 1%.Það er hentugur fyrir PA, POM, PS, PE, PP og ABS plast.Það hefur góða fægingareiginleika, engin porosity og sprunga eftir suðu og góð frágang eftir slípun.Eftir lofttæmingu og mótun er það forhert í HRC 33 gráður, hörkudreifing hlutans er jöfn og endingartími deyja er yfir 300.000. Forhitunarhitastigið er 250 ~ 300 ℃ og eftirhitunarhitastigið er 400 ~ 500 ℃ .Þegar marglaga suðuviðgerðir eru framkvæmdar er suðuviðgerðaraðferðin til baka tekin upp, sem er ólíklegri til að framleiða galla eins og lélega samruna og.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastsprautumót og spegilstál.Mikil hörku, framúrskarandi spegiláhrif, góð EDM og framúrskarandi suðuafköst.Eftir slípun er það slétt eins og spegill.Það er fullkomnasta og besta plastmótastálið í heiminum.Það er auðvelt að skera með því að bæta við auðveldum skurðarhlutum.Það hefur einkenni mikillar styrkleika, hörku, slitþols og engin aflögun.Það er hentugur fyrir mótstál úr ýmsum gagnsæjum plastvörum.Forhitunarhitastigið er 300 ~ 400 ℃ og eftirhitunarhitastigið er 450 ~ 550 ℃.Þegar marglaga suðuviðgerðir eru framkvæmdar er suðuviðgerðaraðferðin til baka tekin upp, sem er ólíklegri til að framleiða galla eins og lélega samruna og.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plast innspýtingarmót, með góða tæringarþol og gegndræpi.Mikill hreinleiki, hár spegilleiki, góð fægja, framúrskarandi ryð- og sýruþol, minni hitameðhöndlunarafbrigði, hentugur fyrir PVC, PP, EP, PC, PMMA plast, tæringarþolnar og auðvelt að vinna úr einingar og innréttingum, tæringarþolin nákvæmni í spegli. mót, svo sem gúmmímót, myndavélahluti, linsur, úrahulstur o.s.frv.

▲ GMT Huangpai stál > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 járnmót, skómót, mild stálsuðu, auðveld leturgröftur og æting, S45C og S55C stálviðgerðir.Áferðin er fín, mjúk, auðvelt að vinna úr og það verða engar svitaholur.Forhitunarhitastigið er 200 ~ 250 ℃ og eftirhitunarhitastigið er 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (beryllium kopar) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 koparblendi mold efni með mikilli hitaleiðni.Aðalaukefnisþátturinn er beryllium, sem er hentugur fyrir innri innlegg, mótskjarna, steypustöng, heitu kælikerfi, hitaflutningsstúta, innbyggða holrúm og slitplötur úr blástursmótum úr plastsprautumótum.Volfram koparefni eru notuð í viðnámssuðu, rafmagnsneista, rafeindaumbúðir og nákvæman vélrænan búnað.

▲ gmt-cu (argon suðu kopar) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 þessi suðustuðningur hefur margs konar notkun og er hægt að nota til suðuviðgerðar á rafgreiningarplötu, koparblendi, stáli, bronsi, járni og almennum koparhlutum .Það hefur góða vélræna eiginleika og er hægt að nota til suðu og viðgerða á koparblendi, sem og suðu á stáli, járni og járni.

▲ GMT olíustál suðuvír > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 tæmandi deyja, mál, teikningar, göt, hægt að nota mikið í vélbúnaði kalt stimplun, handskraut upphleypt deyja, almennt sérstál, slitþolið, olíu kælingu.

▲ GMT Cr stál suðuvír > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 eyðandi deyja, kaldmyndandi deyja, kalt teikning deyja, kýla, mikil hörku, hár bremsstrahlung og góð vírskurðarafköst.Hitið og forhitið fyrir suðuviðgerðir og framkvæmið eftirhitun eftir suðuviðgerð.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, ofur spegilsuðuvír, aðallega notaður í hernaðarvörur eða vörur með miklar kröfur.Hörku HRC 48 ~ 50 maraging stálkerfi, yfirborð álsteypumóta, lágþrýstingssteypumóta, mótamóta, blankmóta og innspýtingarmóts.Sérstök hert og hörku álfelgur er mjög hentugur fyrir álþyngdarsteypumót og hlið, sem getur lengt endingartímann um 2 ~ 3 sinnum.Það getur búið til mjög nákvæma mold og ofurspegil (hliðarviðgerðarsuðu, sem er ekki auðvelt að nota varma þreytu sprungur).

▲ GMT háhraða stálsuðuvír (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 háhraða stál, með endingu 1,5 ~ 3 sinnum meiri en venjulegt háhraða stál.Það er hentugur fyrir framleiðslu á skurðarverkfærum, suðuviðgerðarslípum, heitvinnandi verkfærum með mikilli hörku, deyjum, heitsmíði meistaradeyjum, heitum stimplunardeyfum, skrúfumótum, slitþolnu hörðu yfirborði, háhraða stáli, kýlum, skurðarverkfærum Rafeindahlutir, þráður veltingur deyja, deyja plata, bora vals, rúlla deyja, þjöppu blað og ýmsir deyja vélrænni hlutar, o.fl. Eftir evrópska iðnaðarstaðla, strangt gæðaeftirlit, hátt kolefnisinnihald, framúrskarandi samsetning, samræmd innri uppbygging, stöðug hörku, slitþol, seigja , háhitaþol, osfrv. Eiginleikarnir eru betri en almenn efni af sama bekk.

▲ GMT – nítraðir hlutarviðgerðir suðuvír > 0,8 ~ 2,4mm HB ~ 300 er hentugur fyrir myglu- og hlutayfirborðsviðgerð eftir nítrun.

▲ álsuðuvírar, aðallega 1 röð hreint ál, 3 röð álkísill og 5 Series I suðuvírar, með þvermál 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm og 2,0 mm.

Atvinnuhættuklippingarrödd

Atvinnusjúkdómar

Skaðsemi argonbogasuðu er hlutfallslega meiri en almenn rafsuðu.Það getur framleitt skaðlegar lofttegundir eins og útfjólubláa, innrauða geislun, óson, koltvísýring og kolmónoxíð og málmryk, sem getur leitt til margvíslegra atvinnusjúkdóma: 1) lungnabólga í suðu: langvarandi innöndun hástyrks suðuryks getur valdið langvinna lungnatrefjun og leiða til lungnabólgu í suðu, með meðalstarfstíma 20 ár.2) Manganeitrun: taugaveiklunarheilkenni, ósjálfráða taugavandamál osfrv;3) Augntruflanir: aðskotatilfinning, sviða, miklir sársauki, ljósfælni, tár, krampi í augnlokum osfrv.

Varnarráðstafanir

(1) til að vernda augun gegn ljósboga verður að nota grímu með sérstakri hlífðarlinsu við suðu.(2) til að koma í veg fyrir að ljósboginn brenni húðina, verður suðumaðurinn að vera með vinnufatnað, hanska, skóhlífar osfrv. (3) til að vernda suðu og annað framleiðslufólk fyrir geislun ljósboga er hægt að nota hlífðarskjá.(4) framkvæma vinnuheilbrigðisskoðun á hverju ári.